Хатуу хөгц цутгах гэж нэрлэгддэг алдагдсан хөөс цутгах нь цутгамалтай ижил хэмжээтэй хөөстэй загварыг холбож, загвар кластер болгон нэгтгэх явдал юм.Галд тэсвэртэй будгаар сойздож, хатаасны дараа чичиргээний загварчлалын зориулалтаар хуурай кварцын элсэнд булж, сөрөг даралтын дор цутгаж, загвар кластер хийдэг.Загвар хийжүүлэх, шингэн металл нь загварын байр суурийг эзэлдэг, хатуужуулж, хөргөж шинэ цутгах аргыг бий болгодог.Бүх процессын урсгал дараах байдалтай байна.

Нэгдүгээрт, хөөс бөмбөлгүүдийг сонгох:

Өргөтгөх полистирол давирхайн бөмбөлгүүдийг (EPS) ихэвчлэн өнгөт металл, саарал төмөр, ерөнхий ган цутгахад ашигладаг.

2. Загвар бүтээх: Хоёр нөхцөл байдал бий:

1. Хөөсний бөмбөлгүүдийгээр хийсэн: урьдчилан хөөслөх - хатууруулах - хөөс цутгах - хөргөх, хөөх

①Урьдчилан хөөсөрүүлэх: EPS сувсыг хэвэнд оруулахын өмнө тэдгээрийг тодорхой хэмжээгээр өргөжүүлэхийн тулд урьдчилан хөөсөрч байх ёстой.Урьдчилан хөөсөрч буй процесс нь загварын нягтрал, хэмжээсийн тогтвортой байдал, нарийвчлалыг тодорхойлдог бөгөөд гол холбоосуудын нэг юм.Бөмбөлөг хөөсөрүүлэх гурван тохиромжтой арга байдаг: халуун усаар хөөсөрүүлэх, уураар хөөслөх, вакуум хөөсөрүүлэх.Вакуумаар урьдчилан хөөсөрсөн бөмбөлгүүдийг нь хөөсөрхөх хурд өндөртэй, хуурай ирмэгтэй, өргөн хэрэглэгддэг.

②Хөгшрөлт: Урьдчилан хөөсөрсөн EPS сувсыг хуурай, агааржуулалттай силосонд тодорхой хугацаанд байрлуулна.Бөмбөлгүүдийг эсийн гаднах даралтыг тэнцвэржүүлэхийн тулд бөмбөлгүүдийг уян хатан, дахин тэлэх чадвартай болгож, ирмэгийн гадаргуу дээрх усыг зайлуулна.Хөгшрөлтийн хугацаа 8-48 цаг байна.

③Хөөсөөр цутгах: Урьдчилан хөөсөрч, хатаасан EPS ирмэгийг металл хэвний хөндийд дүүргэж, бөмбөлгүүдийг дахин халааж, ирмэгийн хоорондох зайг дүүргэж, бөмбөлгүүдийг хооронд нь хайлуулж, гөлгөр гадаргуу үүсгэнэ. .Мөөгөнцөрийг суллахаас өмнө хөргөх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр загварыг зөөлрүүлэх температураас доош хөргөнө, загварыг хатууруулж, хэлбэржүүлсний дараа хэвийг нь суллаж болно.Мөөгөнцөр суллагдсаны дараа загварыг хатааж, хэмжээсийг тогтворжуулах цаг хугацаа байх ёстой.

2. Хөөс хуванцар хавтангаар хийсэн: хөөс хуванцар хуудас - эсэргүүцлийн утас хайчлах - холбох - загвар.Энгийн загваруудын хувьд эсэргүүцэлтэй утас хайчлах төхөөрөмж нь хөөс хуванцар хавтанг шаардлагатай загвар болгон хайчилж болно.Нарийн төвөгтэй загваруудын хувьд эхлээд эсэргүүцлийн утас хайчлах төхөөрөмжийг ашиглан загварыг хэд хэдэн хэсэгт хувааж, дараа нь бүхэл бүтэн загвар болгохын тулд наа.

3. Загваруудыг кластер болгон нэгтгэдэг: өөрөө боловсруулсан (эсвэл худалдаж авсан) хөөсөн загвар болон цутгах ус өргөх загварыг нэгтгэж, нэгтгэж, загвар кластер үүсгэдэг.Энэ хослолыг заримдаа бүрэхээс өмнө, заримдаа бүрэх бэлтгэлд хийдэг.Үүнийг суулгасны дараах хайрцагны загварчлалын үед гүйцэтгэдэг.Энэ нь алдагдсан хөөс (хатуу) цутгахад зайлшгүй шаардлагатай процесс юм.Одоогоор ашиглаж байгаа холбох материал: резинэн латекс, давирхайн уусгагч ба халуун хайлмал цавуу, соронзон хальсны цаас.

4. Загварын бүрээс: Цутгамал хөөс загварын гадаргууг тодорхой зузаантай будгаар бүрж цутгах хэвний дотоод бүрхүүлийг бүрдүүлнэ.Алдагдсан хөөс цутгахад зориулсан тусгай будагны хувьд ус нэмээд будаг холигчоор хутгаж, тохирох зуурамтгай чанарыг олж авна.Хутгасан будгийг саванд хийж, загварын бүлгийг дүрэх, самнах, шүршүүрт оруулах, шүрших аргуудаар бүрсэн байна.Ерөнхийдөө давхаргын зузааныг 0.5 ~ 2мм болгохын тулд хоёр удаа түрхэнэ.Энэ нь цутгамал хайлшийн төрөл, бүтцийн хэлбэр, хэмжээ зэргээс хамаарч сонгогддог.Бүрхүүлийг 40-50 хэмд хатаана.

5. Чичиргээний загварчлал: үйл явц нь дараах үе шатуудыг агуулна: элсэн ор бэлтгэх - EPS загварыг байрлуулах - элс дүүргэх - битүүмжлэх, хэлбэржүүлэх.

①Элсний ор бэлтгэх: Агаар сорох камертай элсэн хайрцгийг чичиргээт ширээн дээр тавиад сайтар хавчаарай.

②Загварыг байрлуулах: Чичиргээний дараа EPS загварын бүлгийг процессын шаардлагын дагуу байрлуулж, элсээр засна.

③ Элс дүүргэх: хуурай элс (элс нэмэх хэд хэдэн арга) нэмээд чичиргээ (X, Y, Z гурван чиглэлд) хийнэ, хугацаа нь ерөнхийдөө 30 ~ 60 секунд, ингэснээр хэвний элс бүх хэсгүүдээр дүүрнэ. загвар, элс нь элсээр дүүрсэн байна.Бөөн нягтрал нэмэгддэг.

④Битүүмжлэл, хэлбэр: Элсэн хайрцгийн гадаргууг хуванцар хальсаар битүүмжилж, элсний хайрцгийн дотор талыг вакуум насосоор тодорхой вакуум руу шахаж, элсний ширхэгүүд нь атмосферийн даралт ба усны даралт хоорондын зөрүүгээр "холбогдсон" байна. цутгах явцад хэв нурахаас сэргийлж хэвэнд байгаа даралт., "сөрөг даралтын тохиргоо" гэж нэрлэгддэг, илүү өргөн хэрэглэгддэг.

6. Цутгах солих: Загвар нь ерөнхийдөө 80 ° C орчимд зөөлрүүлж, 420 ~ 480 ° C-д задардаг.Задрах бүтээгдэхүүн нь хий, шингэн, хатуу гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ.Дулааны задралын температур өөр, гурвын агууламж нь өөр өөр байдаг.Хатуу хөгцийг цутгахад шингэн металлын халуунд EPS загвар пиролиз, хийжүүлэх үйл явц явагдаж, их хэмжээний хий үүсэх бөгөөд энэ нь бүрэх элсээр тасралтгүй гарч гадагшаа гадагшилснаар тодорхой агаар үүсдэг. хэв, загвар ба металлын завсар дахь даралт.Металл нь EPS загварын байрлалыг тасралтгүй эзэлдэг бөгөөд урагш ахиж, шингэн металл болон EPS загварыг солих процесс явагддаг.Шилжилтийн эцсийн үр дүн нь цутгамал үүсэх явдал юм.

7. Хөргөх, цэвэрлэх: Хөргөсний дараа цул цутгамал дотор элс хаях нь хамгийн хялбар байдаг.Элсэн хайрцгаас цутгахыг өргөхдөө элсэн хайрцгийг хазайлгах эсвэл элс хайрцгаас цутгахыг шууд өргөх боломжтой бөгөөд цутгамал, хуурай элс нь байгалийн жамаар тусгаарлагдсан байдаг.Тусгаарлагдсан хуурай элсийг боловсруулж дахин ашигладаг.